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    郑州钣金厂的钣金加工流程是什么样的?

        郑州钣金加工厂光鸣实业的钣金加工工艺流程如下:下料-折弯-拉伸-焊接-喷塑-装配-检验-入库。

    一、下料

        主要工序是数控冲床和激光切割。

        数控冲床加工,板材厚度范围为:不锈钢≤2mm、冷轧板和热轧板≤3mm、铝板≤4mm。冲孔有最小直径要求,最小直径与孔的形状,材质的性能和厚度有关。

        激光切割是用激光飞行切割加工,板材厚度加工范围为:冷轧板和热轧板≤20mm,不锈钢≤10mm。

    二、折弯

        折弯有最小弯曲半径。材料弯曲时,其圆角区上,外层受到拉伸,内层受到压缩。当材料厚度一定时,内弯曲半径越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层的拉伸力超过材料的极限时,就会发生断裂和折断。

        郑州钣金加工厂光鸣实业采用根据钣金加工件的用途需求,合理配置相应厚度的板材,以达到质量上的高性价比,以保证板材不易断裂和折断。

    三、拉伸

        拉伸是把加工件长度延长的工艺,拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚,拉伸后的材料厚度会有一定的变化,底部中央一般保持原来的厚度,底部圆角处材料变薄,顶部靠近凸缘处材料变厚,矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

         郑州钣金加工厂光鸣实业经过20年的钣金加工经验,总结出一套实用的加工工艺要求。在拉伸件原料选取上,直接采用尽量能达到拉伸后要求的材质,以保证原料拉伸加工后,拉伸件不损坏的效果。

    四、焊接

        主要为电弧焊、气焊。

        ①电弧焊具有灵活、机动,适用性广泛,可进行全位置焊接;所用设备简单,耐用性好,维护费用低等优点。

        郑州钣金加工厂光鸣实业培养了一批优秀的电弧焊工,操作熟练、工艺娴熟。可焊接1.5mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。

        ②气焊火焰温度和性质可以调节,薄壁结构和小件的焊接,可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

    五、喷塑

        通过烤炉等机器对钣金加工件的表面进行自动喷油、喷粉等处理,使产品外表亮丽美观,达到包装出货的需求。

        郑州钣金加工厂光鸣实业拥有两条自动化喷涂车间,并获得环评认证,可全年不停工生产,大大提交了交货效率。

    六、装配

        装配是将钣金加工件组合安装的过程。

        光鸣实业采用人工+装配机械两种装配方式合作模式,内部采用合理的装配量产考核标准。将装配效率大大提高,以保证提前、按时交货。

    七、检验

        检验环节主要是检验产品的质量。

        郑州钣金加工厂采用流程式检验标准,在钣金加工件加工过程中,从原料检验、折弯检验、拉伸检验、焊接检验、喷塑检验、装配检验、出厂检验等,将整个产品的钣金加工生产过程的各个环节,全部实时把控,降低生产损耗和次品率,保证生产质量。

    八、入库

        主要是将钣金加工、装配、检验合格的产品,进行包装后入库,并按出厂交货顺序时间合理安排入库。

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